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鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面，鈍化、預磷化和涂油。首先要對鍍鋅帶鋼進行鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，并能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。鍍鋅帶鋼的應用效果符合現代需求，在如今已經廣泛作為建筑材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹、耐腐蝕的特點，它可以做到不受外界不良

異形管是在冷拔的基礎上進行制作完成的，由于異形管的溫度比較高，在長期的使用和不斷地進行發展中產生的作用是比較大的，可以說是異形管在鋼管中的使用的范圍以及頻率都是比較大的。高精度異形管按照加工的步驟和加工的程序來講是不會生銹的，但是由于保養的不當和維護的不當，對于異形管的使用來說在生活中也是出現了生銹的現象的。具體的原因如下：高精度異形管具有抗氧化的能力，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨高精度異形管的鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。

異形管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應用的，異形管在生產以及主要的銷售中總會發現它的斷裂的現象的，那就是在生產中很多的環節是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學元素配的比例不對這些原因都是有的。小縱裂異形管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。峰狀裂紋該裂紋全部發生在異形管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。邊線裂紋該裂紋主要發生在異形管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的

過燒加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。氫脆高強度異形管在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳鋼在加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉

鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份。因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為，熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同，熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼，是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層。從而起到腐的目的，鍍鋅鋼管適用于各種強酸，堿霧氣等強腐蝕環境中，流程:熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工，熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um。性能好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅

淬火是指將鍍鋅鋼管加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中快速冷卻。經過這樣的熱處理后，管材可以獲得更高的硬度和耐磨性，還可以獲得回火后的一些特殊性能，如更高的強度、彈性和韌性。鍍鋅鋼管有四種淬火方法:雙液淬火將管材加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300－400℃，然后移入油中冷卻。表面感應淬火將鍍鋅鋼管放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場。在磁場作用下產生感應電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時立即將水噴射到管材表面。經表面感應淬火的管件，表面硬而耐磨，而

鋅鍍層較厚，結晶詳盡、均勻且無孔隙，抗腐蝕性杰出；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用維護鋼基體；因為鋅鍍層具有杰出的延展性，因而可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。鋅鍍層經鉻酸鈍化后構成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有必定的裝飾性；具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵表面上，它可以防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，維護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面構成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著必定維護效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶

鋼材及焊接材料焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業技術標準）、進口鋼材符合該國國家標準或合同規定的技術標準。焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣（電石）和焊劑]的質量符合國家標準（或相關標準）。鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。焊條、焊絲的選用，應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處